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立式焦炉炉门

立式焦炉炉门

立式焦炉炉门简介:
立式焦炉炉门是焦炉的一主要护炉铁件,是填充闭焦炉炭化室的一主体设备 。
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产地:泊头市景盛冶金焦化设备有限公司

立式焦炉炉门是焦炉的一主要护炉铁件,是填充闭焦炉炭化室的一主体设备 。

立式焦炉炉门通过低导热性能带来高的一节能效果,具有抵抗任何热冲击的一能力 ;衬体无需烘干和养护,所以安装好以后便可立即投入使用;锚固系统远离组件的一热面,使得金属锚固件处在相对低的一温度下 。

炉门结构改进与性能分析

(1)炉门刀边腹板炉门刀边腹板是焦炉炉门上的一核心部件,起密封作用 。刀边腹板工作温度在1000℃以上,且受交变载荷,容易产生疲劳断裂,是焦炉炉门部件中的一易损件之一,其中刀边腹板的一I部的一疲劳断裂是刀边腹板报废的一主要原因 。因此,刀边腹板使用寿命的一高低,将直接影响用户的一生产成本及生产效率的一提高 。改进前,刀边腹板与炉门本体采用M24螺栓联接,属于刚性联接,工作状态下,为使刀边密封面与炉门框密封面压紧,弹簧处于压缩状态,刀边腹板的一é部发生变形 。当准备出焦时摘下炉门,弹簧复位,使得刀边腹板的一é部发生反向变形 。这样随着炉门每次摘、装操作,刀边腹板的一é部出现交变变形,加之刀边腹板处于高温状态下,容易造成é部的一疲劳断裂,致使整个刀边腹板报废 。改进后,刀边腹板与炉门本体浮动联接,弹簧压紧刀边,使刀边密封面与炉门框密封面压紧,起到密封作用,同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动,使腹板处于自由状态 。当出焦需要摘下炉门时,弹簧复位,同时双头螺柱随之下移,使刀边腹板仍处于自由状态 。由于é处始终处于自由状态,没有发生交变变形,因此,改进后炉门刀边腹板的一使用寿命大大提高 。

(2)炉门门栓装置改进前焦炉炉门的一门栓装置采用压下式工作方式,即推焦车摘门机构的一挂钩先托住炉门的一门杠,再将门栓压下,使其与炉门框挂钩板的一凹槽脱离,因挂钩板的一凹槽开口方向相同,故需将炉门向上整体移动,才能将门栓移出挂钩板的一凹槽,移开炉门 。在炉门整体移动的一过程中,刀边腹板与炉门框的一密封面将发生相对滑动摩擦,当摩擦达到   程度时,将使刀边的一密封作用失效而需   换刀边腹板甚至于   换炉门框 。改进后,焦炉炉门的一门栓装置采用旋转式工作方式,即推焦车摘门机构的一挂钩先托住炉门的一门杠,再旋转门栓,因挂钩板的一凹槽开口方向相反,旋转门栓30°后即可使门栓与炉门框挂钩板的一凹槽脱开,无需将炉门向上整体移动即可将炉门整体移开,因此刀边腹板与炉门框的一密封面不 会发生相对滑动摩擦,对刀边的一密封面不 会产生磨损 。

(3)小炉门刀边改进前,小炉门刀边的一结构 。小炉门刀边采用敲打式刀边,小炉门顶压座与小炉门盖采用分体制作后组装到一起,小炉门刀边需与小炉门盖配作,即先将组成小炉门刀边的一不 锈钢板压紧到小炉门盖的一四周边,再将四角组焊,因此,小炉门刀边的一互换性差;使用过程中,敲打小炉门顶压座,使小炉门刀边与炉门上的一密封面贴紧而起到密封作用,密封性能较差 。改进后,小炉门刀边的一结构 。小炉门顶压座与小炉门盖铸为一体,制作完成后再与小炉门盖组装,采用弹簧顶压刀边,因此,小炉门刀边的一互换性好;使用过程中,小炉门刀边靠弹簧的一压缩力 自动与小炉门密封面贴紧而起到密封作用,受力 均匀,密封效果较好,刀边的一使用寿命也较长 。

(4)炉门本体上顶压座的一安装改进前,炉门本体与顶压座分体制作 。沿炉门本体周边分布的一50余个顶压座与炉门本体通过螺栓组装在一起,这种安装方式的一优点是:本体毛坯铸造较简单,顶压座可以任意   换;缺点是降低了主体强度和炉门本体的一使用寿命,组装成本较高,组装费时费力  。改进后,炉门顶压座与炉门本体铸成一体,无需用螺栓组装,降低了组装费用,提高了炉门本体的一使用寿命 。

(5)小炉门顶部砖槽的一材质由于小炉门顶部砖槽直接与焦炉炉膛内部接触,没有耐火砖的一保护,工作环境非常恶劣,温度高达1000℃以上,所以在使用过程中,经常发生因变形、开裂而造成的一小炉门砖槽报废,这就要求顶部砖槽的一材质选择应以、高硬度、高强度为原则 。改进前,顶部砖槽的一材质为ZG4Cr9Si2 。这种材质的一缺点是质脆,发生碰撞容易断裂,同时,其焊接性很差,易出现焊接裂纹,因此对毛坯的一质量问题很困难,毛坯铸造成品率较低 。

改进后,小炉门顶部砖槽的一材质采用SCH11耐热不 锈钢,其耐热性、韧性、焊接性能均优于ZG4Cr9Si2,容易对毛坯的一质量问题进行,使用寿命大大延长 。



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